底材在涂覆涂层前进行适当的预处理是确保涂层性能、耐久性和可靠性的关键步骤。

其必要性主要体现在以下几个方面：

1. 提高涂层附着力：

1）表面清洁：基底表面的油污、灰尘、氧化物等会阻碍涂层与基底的直接接触，导致附着力下降。预处理（如溶剂清洗、碱洗、酸洗）可去除污染物，确保涂层与基底紧密结合。

2）表面粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加基底表面的粗糙度，提供更多“锚定点”，增强机械咬合作用。

 2. 增强涂层均匀性与致密性：

基底表面的微观不平整或缺陷（如孔隙、裂纹）会导致涂层覆盖不均，形成薄弱点。预处理（如抛光、填补孔隙）可减少此类缺陷，确保涂层均匀覆盖，避免针孔、气泡等问题。

 3. 防止基底腐蚀与涂层失效

未处理的金属基底可能在涂层下发生电化学腐蚀（如钢铁锈蚀），导致涂层鼓泡或剥落。预处理（如涂覆底漆、锌系磷化）可阻断腐蚀路径，延长涂层寿命。例如，汽车工业中镀锌钢板需先磷化处理，再涂装面漆，以抵御盐雾腐蚀。

4. 适应特殊功能需求

 高温涂层：对耐高温基底（如钛合金）进行预氧化处理，形成热生长氧化物层（TGO），可提升热障涂层的抗热震性能。

5. 经济性与工艺稳定性

前处理虽增加初期成本，但能显著减少涂层缺陷（如剥落、起泡），降低返工率，长期来看更具经济性。